Déi meescht Déierebesëtzer fidderen hiren Hausdéieren kommerziell Déierefudder. Well dat kommerziell produzéiert Déierefudder d'Virdeeler vun enger ëmfaassender a räicher Ernärung, engem praktesche Konsum a sou weider huet. Jee no de verschiddene Veraarbechtungsmethoden an dem Waassergehalt kann Déierefudder an dréchent Déierefudder, hallef-fiicht Déierefudder a Konservefudder opgedeelt ginn; jee no Textur kann Déierefudder a gemëscht Fudder, mëllt naass Fudder an dréchent Fudder opgedeelt ginn. Heiansdo ass et schwéier, d'Iessverhalen vun engem Hausdéier z'änneren, och wann dat neit Fudder, dat dem Hausdéier ugebuede gëtt, ernährungsméisseg ausgeglach ass an de Bedierfnesser entsprécht.
Dréchent Hausdéierefudder enthält normalerweis 10% bis 12% Waasser. Dréchent Fudder ëmfaasst och grob Pulverfudder, Granulatfudder, rauh gemuelene Fudder, extrudéiert gepufft Fudder a gebakene Fudder, dorënner dat heefegst an populärst extrudéiert gepufft Fudder. Dréchent Hausdéierefudder besteet haaptsächlech aus Kären, Kärennebenprodukter, Sojaprodukter, Déiereprodukter, Déierenebenprodukter (inklusiv Mëllechnebenprodukter), Fett, Vitaminnen a Mineralstoffer. Dréchent Kazenfudder gëtt normalerweis extrudéiert. Kazen hunn kee Mörser, dofir mussen d'Kazenfudderpellets geformt a dimensionéiert ginn, fir mat de Schneidezänn ze schneiden, anstatt mat de Molaren ze zerbriechen, an den Extrusiounsprozess ass gutt geegent fir dës speziell Ufuerderung ze erfëllen (Rokey an Huber, 1994) (Nrc 2006).
Dréchent gepufft Iessen
01: De Prinzip vun der Extrusiounsexpansioun
De Puffprozess besteet doran, verschidde Pulver no der designter Formel ze vermëschen, dann enger Dampkonditionéierung ze maachen, an dann ënner héijer Temperatur an héijem Drock no der Alterung ze extrudéieren, an dann fällt d'Temperatur an den Drock vun der Form um Ausgang vun der Extrusiounskammer op eemol erof, wouduerch d'Produktpartikelen sech séier ausdehnen an duerch de Cutter an déi gewënscht dräidimensional Form geschnidden ginn.
De Puffprozess kann jee no der Quantitéit vum bäigefüügte Waasser an dréchent Puffing a naass Puffing opgedeelt ginn; jee no dem Funktionsprinzip kann en an Extrusiounspuffing a Gas-Heisspress-Puffing opgedeelt ginn. Extrusioun a Puffing ass e Prozess fir Materialien ze konditionéieren an ze temperéieren, kontinuéierlech Drockextrusioun, plötzlech Drockreduktioun a Volumenausdehnung.
Aktuell gëtt de gréissten Deel vum Hondsfudder, dat um Maart verkaaft gëtt, duerch Extrusioun a Puffing produzéiert. Den Extrusiouns- a Puffingprozess kann dozou féieren, datt d'Stärke am Fudder e passenden héije Gelatiniséierungsniveau erreecht, fir d'Verdaulechkeet vun der Stärke bei Hausdéieren ze verbesseren (Mercier a Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: De Prozess vun der Extrusioun an dem Puffing
D'Method vun engem typesche modernen Extrusiounssystem ass et, verschidde Pudderen virzebehandelen, andeems Damp a Waasser bäigefüügt ginn, fir ze temperéieren an ze temperéieren, sou datt d'Materialien mëll ginn, d'Stärke gelatinéiert gëtt an d'Protein och denaturéiert gëtt. Am Produktiounsprozess vun Déierefudder ginn heiansdo Fleeschschlamm, Melasse an aner Substanzen bäigefüügt, fir de Goût ze verbesseren.
E Konditionéierer ass dat am meeschte benotzt Konditionéierungsapparat fir d'Produktioun vu Pelletfudder. D'Dampkonditionéierung ass de wichtegste Faktor am Pelletéierungsprozess, an d'Quantitéit un Damp, déi dobäigesat gëtt, hänkt vum Inhalt vum gebonnene Waasser an der Aart vum Fudder of. Beim Konditionéiere muss d'Material an de Waasserdamp eng laang genuch Verbleiwzäit am Konditionéierer hunn, sou datt d'Waasser vollstänneg an d'Material andrénge kann. Wann d'Zäit ze kuerz ass, kann d'Waasser net an d'Material andrénge, mä bleift nëmmen op der Uewerfläch a Form vu fräiem Waasser. Dëst ass net gënschteg fir de Betrib vun de spéidere Prozesser.
Dampkonditionéierung huet eng Rei Virdeeler:
①Reduzéiert d'Reibung a verlängert d'Liewensdauer vun der Pressfolie. Beim Anhärten kann d'Waasser an d'Material andréngen, an d'Waasser kann als Schmiermëttel benotzt ginn, fir d'Reibung tëscht dem Material an der Pressfolie ze reduzéieren, wouduerch de Verloscht vun der Pressfolie reduzéiert gëtt an d'Liewensdauer verlängert gëtt.
② Verbesserung vun der Produktiounskapazitéit. Wann de Fiichtegkeetsgehalt während der Extrusioun ze niddreg ass, ass d'Viskositéit tëscht de verschiddene Materialkomponenten schlecht, an d'Formfäegkeet och schlecht. D'Erhéijung vum Fiichtegkeetsgehalt kann d'Produktiounskapazitéit vun de Pellets däitlech erhéijen, a wann den Effekt gutt ass, kann d'Produktiounskapazitéit ëm 30% erhéicht ginn.
③ Reduzéiert de Stroumverbrauch. Wann de Fiichtegkeetsgehalt niddreg ass, klëmmt de Stroumverbrauch vun der spéiderer Extrusioun an anere Prozesser, an d'Zuel vun den Operatioune kann reduzéiert ginn, wann déiselwecht Quantitéit u Liewensmëttel no der Dampkonditionéierung produzéiert gëtt, wouduerch de Stroumverbrauch reduzéiert gëtt.
④ Verbesserung vun der Partikelqualitéit. D'Kontroll vun der Quantitéit u Waasserdamp, déi jee no de verschiddene Rohmaterialien beim Temperéieren bäigefüügt gëtt, kann d'Qualitéit vum Granulat verbesseren.
⑤ Verbessert d'Liewensmëttelsécherheet. Wärend dem Dampkonditionéierungsprozess kann den héichtemperaturéierten Damp, deen dobäigesat gëtt, verschidde pathogen Mikroorganismen, déi a verschiddene Fuddermaterialien enthale sinn, ëmbréngen an d'Liewensmëttelsécherheet verbesseren.
Déi verschidde Pudderen ginn no der Konditiounéierung direkt an d'Extrusiounskammer vum Extruder geschéckt, an zousätzlech Damp, Waasser, an heiansdo och grob Kärenpulverschlamm, Fleeschschlamm, etc. ginn derbäigesat. D'Extrusiounskammer ass den zentrale Bestanddeel vum Extrusiounssystem, an déi meescht Aufgaben vum ganze System ginn vun dësem Deel ofgeschloss. Si enthält Schrauben, Hülsen a Form etc. Dës Komponent bestëmmt ob den Extruder eng Eenzel- oder Duebelschraubenextruder ass, wann en zwou parallel Wellen huet, dann en Duebelschraubenextruder, wann en nëmmen eng huet, dann en Eenzelschraubenextruder. D'Haaptfunktioun vun dësem Deel ass d'Ingredienten ze vermëschen an ze kachen, an et kann jee no der tatsächlecher Situatioun mat Waasser oder Gas gefëllt ginn. D'Extrusiounskammer ass opgedeelt an en Zouführungsdeel, e Mëschdeel an e Kachdeel. D'Mëschsektioun ass den Agank wou dat gehärte Pudder an d'Extrusiounskammer kënnt, an d'Dicht vum Rohmaterial ass zu dësem Zäitpunkt ganz niddreg; Wann den internen Drock an der Mëschsektioun eropgeet, klëmmt och d'Dicht vum Réimaterial graduell, an d'Temperatur an den Drock am Kachberäich klammen däitlech. D'Struktur vum Réimaterial fänkt un ze änneren. D'Reibung tëscht dem Pulver an der Fasswand, der Schrauf an dem Pulver gëtt ëmmer méi grouss, a verschidde Pulver ginn ënner de kombinéierten Effekter vu Reibung, Schéierkraaft an Heizung gekacht a reift. D'Temperatur am Extrusiounsraum kann de gréissten Deel vun der Stärke gelatinéieren an déi meescht vun de pathogene Mikroorganismen inaktivéieren.
E puer Hiersteller vu Déierefudder fügen de Moment Fleeschschlamm an den Extrusiounsprozess bäi, wat et erlaabt, frëscht Fleesch a Rezepter ze benotzen amplaz nëmmen dréchent Fleesch. Wéinst dem méi héije Feuchtigkeitsgehalt vun onbehandeltem Fleesch erlaabt dëst en erhéichten Undeel vun Déierematerial an der Fuddermaterialzesummesetzung. D'Erhéijung vum Inhalt vu frëschem Fleesch gëtt de Leit op d'mannst e Gefill vu Qualitéit.
Den Extrusiounsprozess huet verschidde Virdeeler:
①Déi héich Temperatur an den héije Drock, déi beim Extrusiounsprozess generéiert ginn, kënnen effektiv steriliséieren;
② Et kann den Expansiounsgrad vu Stärke däitlech erhéijen. Et gëtt Beweiser datt den Extrusiounsprozess den Expansiounsgrad vu Stärke méi wéi 90% erreeche kann, sou datt d'Verdaulechkeet vu Stärke duerch Hausdéieren och däitlech verbessert gëtt;
③ Verschidde Proteinen a Rohmaterialien ginn denaturéiert fir d'Proteinverdaulechkeet ze verbesseren;
④ Eliminéiert verschidden anti-nährstoffaarme Faktoren a Fuddermaterialien, wéi zum Beispill Antitrypsin a Sojabounen.
Um Ausgang vum Extruder gëtt et eng Matrize, a wann dat extrudéiert Réimaterial duerch d'Matrize geet, erweitert sech de Volumen séier wéinst dem plötzlechen Temperatur- an Drockréckgang. Duerch d'Ännere vun de Lächer an der Matrize kënnen Déierefudderhersteller Déierefudder a ville Kombinatioune vu Formen, Gréissten a Faarwen produzéieren. Dës Fäegkeet fir tatsächlech ze kombinéieren ass ganz wichteg, well de Maart sech entwéckelt, awer net vill kann sech änneren, wat d'Erfëllung vun der Ernärungsgeeignetheet vum Déierefudder ugeet.
Dat gepufft Produkt gëtt vun engem Rotatiounsschneider a Granulat vun enger bestëmmter Längt geschnidden. De Schneider ass mat 1 bis 6 Klingen ausgestatt. Fir seng Rotatiounsgeschwindegkeet unzepassen, gëtt de Schneider normalerweis eleng vun engem klenge Motor ugedriwwen.
De Fettgehalt vun dréchenem extrudéiertem Déierefudder variéiert vu 6% bis méi wéi 25%. Wéi och ëmmer, en ze héije Fettgehalt kann net am Extrusiounsprozess bäigefüügt ginn, well déi héich Temperatur an den héije Drock am Extrusiounsprozess ongesiedegt Fettsaieren beaflossen, an och d'Extrusioun an d'Formung vun de Liewensmëttel beaflossen. Dofir gëtt d'Method vum Fett op der Uewerfläch nom Puffing allgemeng benotzt fir de Fettgehalt vum Produkt ze erhéijen. Waarmt Fett, dat op d'Uewerfläch vum gepuffte Liewensmëttel gesprëtzt gëtt, gëtt liicht absorbéiert. D'Quantitéit vun der Brennstoffinjektioun kann ugepasst ginn andeems d'Produktiounsgeschwindegkeet an d'Fettzugsgeschwindegkeet ugepasst ginn, awer dës Method ass ufälleg fir grouss Feeler. Viru kuerzem gouf eng Kontrollmethod entwéckelt, déi d'Quantitéit vun der Fettzugs upasse kann. Dëst System enthält e Geschwindegkeetsreguléierungssystem an e positiven Drockinjektiounsuelegpompelsystem, säi Feeler läit bannent 10%. Beim Sprëtzen ass et erfuerderlech datt d'Fett méi wéi 5% erreecht, soss kann et net gläichméisseg gesprëtzt ginn. Et ass üblech, Proteinverdauungen an/oder Aromen op d'Uewerfläch vun Déierefudder ze sprëtzen, fir d'Akzeptanz vum Iessen duerch d'Déier ze verbesseren (Corbin, 2000) (Nrc2006).
Nodeems d'Extrusioun an d'Puffing fäerdeg sinn, muss et gedréchent ginn, fir den Damp an d'Waasser ze entfernen, déi während dem Extrusiounsprozess injizéiert goufen. Am Allgemengen kann d'Fiichtegkeet am Liewensmëttel während der Veraarbechtung 22% bis 28% erreechen, an no der Veraarbechtung muss et gedréchent ginn, fir datt d'Fiichtegkeet 10% bis 12% erreecht, fir sech un d'Haltbarkeet vum Produkt unzepassen. Den Dréchnungsprozess gëtt normalerweis vun engem kontinuéierlechen Dréchner mat engem separaten Killer oder enger Kombinatioun aus Dréchner a Killer ofgeschloss. Ouni richteg Dréchnung kann extrudéiert Déierefudder schlecht ginn, mat mikrobiellen Bléien a Pilzwuesstum mat enger alarméierender Geschwindegkeet. Déi meescht vun dëse Mikroorganismen kënne Kazen an Hënn krank maachen, zum Beispill kann och eng kleng Quantitéit un Toxinen, déi duerch Schimmel an enger Täsch Hondefudder produzéiert ginn, Hënn beaflossen. Déi allgemeng benotzt Moossnam fir d'Quantitéit u fräiem Waasser am Déierefudder ass den Index vun der Waasseraktivitéit, deen als Gläichgewiichtsverhältnis vum lokalen Waasserdrock an dem Dampdrock op der Uewerfläch vum Déierefudder bei der selwechter Temperatur definéiert ass. Am Allgemengen kënnen déi meescht Bakterien net wuessen, wann d'Waasseraktivitéit méi niddreg wéi 0,91 ass. Wann d'Waasseraktivitéit ënner 0,80 ass, kënnen déi meescht Schimmel och net wuessen.
Et ass ganz wichteg, de Fiichtegkeetsgehalt vum Produkt während dem Dréchneprozess vum Déierefudder ze kontrolléieren. Zum Beispill, wann d'Fiichtegkeet vum Produkt vun 25% op 10% gedréchent gëtt, mussen 200 kg Waasser verdampft ginn, fir 1000 kg dréchent Fudder ze produzéieren, a wann d'Fiichtegkeet vun 25% op 12% gedréchent gëtt, ass et néideg, fir 1000 kg dréchent Fudder ze produzéieren. Fir d'Dréchne vun Déierefudder mussen nëmmen 173 kg Waasser verdampft ginn. Déi meescht Déierefudder ginn a kreesfërmegen Trockner mat Fërderband gedréchent.
03: Virdeeler vun extrudéiertem gepufftem Hausdéierfudder
Nieft de Virdeeler vun engem gudde Goût huet gepufft Hausdéierfudder och eng Rei aner Virdeeler:
①Déi héich Temperatur, den héije Drock, déi héich Fiichtegkeet a verschidde mechanesch Effekter beim Prozess vum Iessenspuffen kënnen de Gelatiniséierungsgrad vun der Stärke am Fudder däitlech erhéijen, d'Protein dran denaturéieren an d'Lipase zerstéieren, déi vu verschiddene Mikroorganismen produzéiert gëtt, fir d'Fett méi stabil ze maachen. Et ass gutt fir d'Verdaulechkeet vun Déieren an d'Notzungsquote vum Iessen ze verbesseren.
②Déi héich Temperatur an den héijen Drock vum Réimaterial an der Extrusiounskammer kënnen eng Villfalt vu pathogene Mikroorganismen, déi am Réimaterial enthale sinn, ëmbréngen, sou datt d'Liewensmëttel déi relevant hygienesch Ufuerderunge erfëlle kann a verschidde Verdauungstraktkrankheeten verhënneren, déi duerch d'Fütterung vu Liewensmëttel verursaacht ginn.
③Extrusioun a Puffing kënne granulär Produkter a verschiddene Formen produzéieren, wéi zum Beispill Kazenfudder a Fëschform, Hondsfudder a klenge Schankform, wat de Wonsch vun den Hausdéieren ze iessen erhéije kann.
④ D'Verdaulechkeet vum Iessen kann duerch Schëfsen verbessert ginn, an de Goût an den Aroma vum Iessen kënne verbessert ginn, wat besonnesch wichteg ass fir jonk Hënn a Kazen, deenen hir Verdauungsorganer nach net entwéckelt sinn.
⑤De Waassergehalt vun dréchenem extrudéiertem Pellet-Fudder ass nëmmen 10% -12%, wat laang Zäit ouni Schimmel gelagert ka ginn.
04: Den Effekt vun der Extrusioun op d'Verdaulechkeet vun Nährstoffer
Den Extrusiounsprozess vun Déierefudder huet e wesentlechen Afloss op d'Verdaulechkeet vu verschiddene Nährstoffer, besonnesch Stärke, Protein, Fett a Vitaminnen.
Stärke gëtt ënner der kombinéierter Wierkung vun héijer Temperatur, héijem Drock a Fiichtegkeet beim Temperen an Extrusioun gelatinéiert. De spezifesche Prozess ass, datt d'Stärke am Pulvermëschung ufänkt Waasser opzehuelen an sech duerch d'Dampkonditionéierung opzeléisen, an doduerch hir ursprénglech Kristallstruktur verléiert. Wärend dem Extrusiounsprozess, mat der weiderer Erhéijung vun der Fiichtegkeet, der Temperatur an dem Drock, gëtt den Schwellungseffekt vun der Stärke weider intensivéiert, an bis zu engem gewësse Grad fänken d'Stärkegranulaten un ze briechen, an zu dësem Zäitpunkt fänkt d'Stärke un ze gelatinéieren. Wann dat extrudéiert Material aus der Form extrudéiert gëtt, well den Drock plötzlech op Atmosphärendrock fällt, platzen d'Stärkegranulaten schaarf, an de Grad vun der Gelatiniséierung klëmmt och schaarf. D'Temperatur an den Drock am Extrusiounsprozess beaflossen direkt de Grad vun der Gelatiniséierung vun der Stärke. Mercier et al. (1975) hunn festgestallt, datt bei engem Waassergehalt vun 25% déi optimal Expansiounstemperatur vu Maisstärke 170-200°C louch. Bannent dësem Beräich konnt d'In-vitro-Verdaulechkeet vu Stärke no der Gelatiniséierung 80% erreechen. Am Verglach mat der Verdaulechkeet virun der Expansioun (18%) ass se ëm 18% staark eropgaang. Chiang et al. (1977) hunn festgestallt, datt de Grad vun der Gelatiniséierung vu Stärke mat der Temperaturerhéijung am Beräich vun 65-110°C eropgaangen ass, awer de Grad vun der Gelatiniséierung vu Stärke mat der Zufuhrgeschwindegkeet erofgaangen ass.
De Prozess vun der Dampkonditionéierung an Extrusioun huet och e wesentlechen Afloss op d'Verdaulechkeet vu Proteinen, an den allgemengen Trend ass, datt d'Protein an eng Richtung ännert, déi fir d'Verdauung vun Déieren nëtzlech ass. Ënnert der Wierkung vun der Dampkonditionéierung an dem mechaneschen Drock gëtt d'Protein zu Granulaten denaturéiert, an d'Waasserléislechkeet hëlt of. Wat méi héich de Proteingehalt ass, wat méi d'Waasserléislechkeet hëlt of.
D'Gelatiniséierung vu Stärke huet och e wesentlechen Afloss op d'Waasserléislechkeet vu Proteinen. Déi gelatinéiert Stärke bilt eng Wéckelmembranstruktur ronderëm d'Protein, wat zu enger Ofsenkung vun der Waasserléislechkeet vu Proteinen féiert.
Nodeems d'Protein ausgebreet ass, ännert sech och seng Struktur, a seng quaternär Struktur gëtt an eng tertiär oder souguer sekundär Struktur ofgebaut, wat d'Hydrolysezäit vum Protein während der Verdauung staark verkierzt. Wéi och ëmmer, Glutaminsäure oder Asparaginsäure am Protein reagéiere mat Lysin, wat d'Auslastungsquote vu Lysin reduzéiert. D'Maillard-Reaktioun tëscht der ε-Aminogrupp vun Aminosaieren an Zocker bei méi héijen Temperaturen reduzéiert och d'Verdaulechkeet vu Proteinen. Anti-Nährstofffaktoren a Rohmaterialien, wéi Antitrypsin, ginn och zerstéiert wann se erhëtzt ginn, wat d'Verdaulechkeet vu Proteinen duerch Déieren aus enger anerer Perspektiv verbessert.
Wärend dem ganze Produktiounsprozess bleift de Proteingehalt am Liewensmëttel grondsätzlech onverännert, an d'Potenz vun den Aminosaieren ännert sech net wesentlech.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 02. Mäerz 2023